炭塊制品電阻率測試儀

GEST-210

一、參考標準

YST--63.2-2006 鋁用炭素材料檢測方法

GB/T 24525-2009 炭素材料電阻率測定方法

GB/T 24521-2018 炭素原料和焦炭電阻率測定方法

二、產(chǎn)品概述

炭塊制品電阻率測試儀-專門用于測量炭素材料（如石墨電極、炭塊、陽極/陰極炭塊等）在常溫下電阻率的精密儀器，其測試結(jié)果對產(chǎn)品質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化及研發(fā)至關(guān)重要。

三、產(chǎn)品介紹

本儀器是智能化、集成化、自動化程度于一體的自動測量儀器，能夠滿足多個標準規(guī)定的不同試樣尺寸、電流換向、電流切換、自動施加壓力及多組探針同時測量的儀器自動化儀器。

四、測試原理

四探針法：通過四個等間距探針接觸樣品表面，外側(cè)兩探針通電流，內(nèi)側(cè)兩探針測電壓，利用公式計算電阻率，避免接觸電阻影響。

兩探針法：簡化方法，需配合高精度儀器以減小誤差。

非接觸法：適用于某些特殊形態(tài)的炭材料

五、主要功能

高精度電阻率測量

采用先進的四探針測量技術(shù)，并結(jié)合高精度的信號放大與處理電路，能夠精確測量炭塊的電阻率，測量精度可達 ±[X]%（在全量程范圍內(nèi)），分辨率高達 [最小分辨率值]μΩ?m，確保對炭塊電阻率的微小變化都能精準捕捉，為用戶提供高度可信的數(shù)據(jù)依據(jù)，無論是用于高質(zhì)量炭塊的精細檢測，還是對新型炭材料性能的研究探索，都能滿足高精度測量的要求。

寬量程適應(yīng)能力

具備寬廣的電阻率測量范圍，從 [最小電阻率值]μΩ?m 到 [最大電阻率值] mΩ?m，能夠覆蓋各種不同品質(zhì)和應(yīng)用場景下炭塊的電阻率測量需求，無論是低電阻的優(yōu)質(zhì)石墨電極，還是高電阻的炭質(zhì)耐火材料，都能在同一臺儀器上進行準確測量，無需頻繁更換設(shè)備，極大地提高了測試效率和靈活性，滿足了炭材料生產(chǎn)和研究過程中的多樣化測試需求。

自動化測試流程

擁有高度自動化的測試流程，從樣品的自動定位與夾緊、電極的自動接觸檢測、測試參數(shù)的智能設(shè)定，到測量過程的自動啟動與數(shù)據(jù)采集，再到最終結(jié)果的自動計算與顯示，全部由儀器自動完成，無需人工過多干預(yù)。操作人員只需將炭塊樣品放置在測試臺上，儀器便能快速、準確地完成一系列復(fù)雜的測試操作，并輸出精確的電阻率結(jié)果，有效減少了人為操作誤差，降低了對操作人員專業(yè)技能的要求，同時大幅縮短了測試時間，提高了工作效率。

溫度補償功能

考慮到炭塊的電阻率會隨溫度發(fā)生變化，儀器內(nèi)置了先進的溫度補償功能。通過高精度的溫度傳感器實時監(jiān)測樣品的溫度，并根據(jù)預(yù)設(shè)的溫度補償算法對測量結(jié)果進行自動修正，確保在不同溫度環(huán)境下都能得到準確的電阻率值，且具有可比性。這對于在實際生產(chǎn)和使用過程中，因環(huán)境溫度變化而可能影響炭塊性能的情況，提供了可靠的解決方案，使測試結(jié)果更能真實反映炭塊的內(nèi)在性能，為質(zhì)量控制和性能評估提供了更準確的數(shù)據(jù)支持。

數(shù)據(jù)存儲與分析

內(nèi)置大容量的數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)，可存儲大量的測試數(shù)據(jù)，包括每次測試的時間、日期、測試參數(shù)、測量結(jié)果以及溫度數(shù)據(jù)等詳細信息。用戶可以方便地對歷史數(shù)據(jù)進行查詢、瀏覽和對比分析，有助于跟蹤炭塊產(chǎn)品質(zhì)量的變化趨勢、評估生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性以及進行長期的質(zhì)量控制和研發(fā)工作。同時，儀器還配備了專業(yè)的數(shù)據(jù)處理軟件，能夠?qū)Υ鎯Φ臄?shù)據(jù)進行進一步的統(tǒng)計分析，如繪制電阻率隨時間的變化曲線、生成測試報告等，并支持數(shù)據(jù)導出功能，可將數(shù)據(jù)以 Excel、PDF 等格式導出到外部存儲設(shè)備或計算機中，方便用戶與其他辦公軟件或數(shù)據(jù)分析工具進行數(shù)據(jù)交互和共享，為科研工作和生產(chǎn)管理提供的數(shù)據(jù)支持服務(wù)。

故障診斷與報警

具備智能故障診斷功能，能夠?qū)崟r自動監(jiān)測測試過程中的各種異常情況，如電極接觸不良、樣品放置不正確、電路故障、過溫等，并及時發(fā)出聲光報警信號，同時在顯示屏上顯示詳細的故障信息，指導用戶進行快速有效的故障排查和修復(fù)處理，確保測試工作的安全、穩(wěn)定和持續(xù)進行，最大限度地減少因儀器故障導致的測試中斷和數(shù)據(jù)損失風險，提高測試工作的可靠性和穩(wěn)定性。